岗亭，就是岗哨工作的亭，随着现代化发展程度的加快，岗亭也越来越应用广泛，岗亭的运用范围相当广泛，其中一些企业在生产制造方面也有突出的表现。下面小编讲解一下关于
岗亭加工切割过程中出现尺寸偏差，可从以下几方面解决：
切割前
精确测量与绘图：使用高精度的测量工具对原材料进行精确测量，确保测量数据准确无误，并根据岗亭的设计要求，绘制详细准确的切割图纸，标注清楚各个部位的尺寸及允许偏差范围 。
设备调试与校准：定期对切割设备进行维护保养和调试，检查切割刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，确保设备处于最佳工作状态。同时，使用专业的校准工具对设备的切割精度进行校准，如激光切割机可校准激光头的位置和焦距，等离子切割机可调整电极的位置和气体流量等。
切割中
优化切割工艺参数：根据岗亭材料的材质、厚度等因素，合理选择切割工艺和参数。例如，对于不锈钢材质的岗亭，采用激光切割时，可适当降低切割速度、提高激光功率，以获得更好的切割质量和尺寸精度；采用等离子切割时，则需合理调整切割电流、电压和气体流量等参数，减少因工艺参数不当导致的尺寸偏差.
实时监测与调整：在切割过程中，安排专人对切割情况进行实时监测，观察切割面的质量、切割速度以及尺寸变化情况等。一旦发现尺寸偏差有增大的趋势，及时停止切割，分析原因并进行相应的调整，如微调切割设备的参数、重新定位切割起点等。
切割后
尺寸检验与修正：切割完成后，使用量具对岗亭各个部件的尺寸进行全面检验，将测量结果与设计尺寸进行对比，确定尺寸偏差的具体数值和部位。对于尺寸偏差较小的部件，可通过手工修整、打磨等方式进行修正；对于偏差较大的部件，如超出允许偏差范围，则需根据具体情况进行重新切割或采取其他补救措施，如增加垫片、调整连接方式等，以确保岗亭的整体尺寸精度 。
质量追溯与改进：对出现尺寸偏差的原因进行深入分析和总结，建立质量追溯机制，从原材料、设备、工艺、人员操作等方面查找问题根源，制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。同时，将质量问题及改进措施记录在案，以便对后续的岗亭加工切割工作提供参考和借鉴。
